تولید نابدر کارخانه لیان فیدار کیا
تولید ناب (Lean Manufacturing) فلسفه ای مدیریتی است که هدف آن حذف اتلاف ها، افزایش بهره وری و ایجاد ارزشی واقعی برای مشتری است. این رویکرد نخستین بار در شرکت تویوتا ژاپن توسط تای ایچی اونو و شی‌گئو شینگو توسعه یافت و بعدها به عنوان Toyota Production System (TPS) شناخته شد. ما در مجموعه لیان فیدار کیا معتقدیم که آینده صنعت در گرو به کارگیری تفکر ناب در همه فرآیندهای تولیدی است.
تاریخچه شکل‌گیری
ریشه‌های تولید ناب به دهه‌ی ۱۹۴۰ در ژاپن بازمی‌گردد؛ زمانی که شرکت تویوتا با کمبود منابع و سرمایه مواجه بود اما باید با خودروسازان بزرگ آمریکایی رقابت می‌کرد.
در این دوران، تای‌ایچی اونو و شی‌گئو شینگو سیستمی را طراحی کردند که بعدها با عنوان Toyota Production System شناخته شد این سیستم بر پایه‌ی دو ستون اصلی بنا شد:
تولید به‌موقع (Just in Time) و خودکارسازی هوشمند (Jidoka) و از آن زمان این فلسفه را با نام Lean Manufacturing از سال 1990 تاکنون در صنایع تولیدی و ساخت بسیار گسترش یافته است.
مفهوم اتلاف (Muda) در تولید ناب
در نظام تولید ناب، هر فعالیتی که به ارزش نهایی محصول برای مشتری نمی‌افزاید، اتلاف محسوب می‌شود. تویوتا هفت نوع اتلاف اصلی را شناسایی کرده است:
- تولید بیش از نیاز
- زمانهای بیکاری ( انتظار)
- حمل و نقل غیرضروری
- فرآیندهای تکراری یا بی‌ارزش افزوده
- موجودی‌های اضافی
- حرکات غیرضروری کارکنان
- عیوب و دوباره‌کاری‌ها
اصول ۱۴ گانه نظام تولید تویوتا
تفکر ناب بر ارزش بلندمدت، جریان پیوسته، سیستم کششی و تولید یکنواخت تکیه دارد. با توقف در خطا، استانداردسازی و استفاده هوشمند از فناوری، کیفیت تضمین می‌شود. رهبران و تیم‌های متعهد، زنجیره تأمین محترم، تصمیم‌گیری دقیق و یادگیری مستمر، پایه‌های این نظام هستند.
در ادامه، با ۱۴ اصل بنیادین تفکر ناب یا نظام تولید تویوتا آشنا خواهیم شد.
اصول ۱۴ گانه نظام تولید تویوتا
تصمیم‌گیری بلندمدت بر اساس ارزش، نه سود کوتاه‌مدت
ایجاد جریان پیوسته در تولید
استفاده از سیستم کششی (Pull System)
یکنواخت‌سازی تولید (Heijunka)
توقف برای رفع مشکل (Jidoka)
استانداردسازی عملیات
استفاده از فناوری برای پشتیبانی از انسان
توسعه رهبران آشنا با تفکر ناب
تربیت افراد و تیم‌های متعهد
احترام به زنجیره تأمین
حضور در محل واقعی (Genchi Genbutsu)
تصمیم‌گیری آهسته و اجرای سریع
تبدیل مشکلات به فرصت‌های یادگیری
یادگیری سازمانی و انتقال تجربه
